Prije nekoliko godina isporučili smo optički sorter procesoru šisandre u Dandongu, Liaoning. Vlasnik je pet godina izvozio sušeno bobičasto voće u Južnu Koreju. Njegova glavna pritužba nije bila cijena-već dosljednost. Svaka serija koju je poslao izgledala je malo drugačije pod kupčevom inspekcijom. Ponekad je nečistoća bila ispod 0,5%. Ponekad su se penjali i do 2%. Korejci nisu odmah odbili njegove pošiljke, ali su počeli tražiti popuste po kontejneru.
Isprobao je linije za ručno sortiranje s 15 do 20 ljudi. Problem je, kako je rekao, što se "djevojke umore nakon ručka". Nije bio omalovažavajući-on je iznosio činjenicu. Do sredine-poslijepodneva, isti radnik koji je ujutro uhvatio 19 od 20 neispravnih bobica promašio bi šest ili sedam. A promet je bio velik. Nitko nije htio sjediti osam sati i brati sitne crvene bobice.
Zato nas je i nazvao. Ali trebao bih biti jasan: nismo imali "razvrstivač šisandre" u katalogu. Imali smo standardni-razvrstivač boja koji smo prodavali za rižu i kikiriki. Rekli smo mu da bi moglo uspjeti, ali nismo bili sigurni. Poslao je preko 50 kilograma svog materijala-osušenog, pomiješanog sa stabljikama, nekoliko pljesnivih, sitnih kamenčića koji su došli iz sušionice.
Proveli smo tri dana u našoj radionici Hefei radeći testove. Prvo dodavanje je bilo užasno. Stroj je blago naborane bobice tretirao kao otpad i ispuhao dobre plodove. Izgubili smo gotovo 12% prihvatljivog materijala. Kupac nije bio zadovoljan. Stoga smo ponovno kalibrirali osjetljivost, suzili prozor boja i dodali drugi prolaz za odbijeni tok kako bismo povratili lažno pozitivne rezultate. Time je gubitak smanjen na 4%. Još uvijek nije sjajno, ali pristao je uzeti stroj i isprobati ga na svojoj liniji.
Ono što se zatim dogodilo bilo je zanimljivo. Nije zamijenio svih 20 radnika. Umjesto toga, zadržao je četvero ljudi-dva da napajaju stroj i obavljaju grubo prethodno-razvrstavanje, jednog da nadzire ekran, a jednog da ručno-provjerava tok odbačenog materijala ima li bilo čega vrijednog što je greškom ispuhano. Ostalih 16 radnika prešlo je na pakiranje i otpremu. Njegova se stopa nečistoće stabilizirala na oko 0,4% do 0,7%, mjereno uzimanjem nasumičnih uzoraka svaka dva sata i ručnim brojanjem nedostataka. Još uvijek šalje uzorke svom korejskom kupcu prije svake pošiljke. Ali zahtjevi za popust su prestali.
Može li drugi stroj učiniti isto? Vjerojatno. Ali postoje dvije stvari koje smo naučili iz tog posla, a kojih nema ni u jednoj specifikaciji. Prvo, sustav hranjenja važniji je od kamere. Ako se bobice slažu jedna na drugu, donje se ne vide. Na kraju smo izradili prilagođenu vibracijsku hranilicu s uskim, stepenastim žlijebom koji raspoređuje bobice u jedan sloj. Drugo, otkrivanje plijesni nije samo boja. Na šisandri plijesan često počinje kao sićušne tamne mrlje koje izgledaju točno poput prirodnih varijacija u koži bobice. Jedini pouzdani način koji smo pronašli jest korištenje-kamere s bočnim pogledom koja hvata teksturu površine-jer plijesan mijenja način na koji se svjetlost odbija od bora. To nije standardna značajka na većini razvrstivača.
Mi smo Anhui Oursort, sa sjedištem u Hefeiju. Izrađujemo sortire za poljoprivredne proizvode i industrijske minerale. Ako želite znati radi li naš stroj na vašoj specifičnoj šisandri, jedini iskren odgovor je: pošaljite nam nekoliko kilograma i sami pogledajte test. Pokazat ćemo vam što je-dobro i loše.
Popularni tagovi: optički razvrstivač bobica šisandre, proizvođači optičkih razvrstavača bobica šisandre u Kini, tvornica, Stroj za razvrstavanje barita, Stroj za razvrstavanje kalcijevog karbonata, Stroj za sortiranje gipsa, Stroj za razvrstavanje žada, Stroj za razvrstavanje perlita, Kvarcni stroj za razvrstavanje kamena