1. Sustav hranjenja:
Sastavljen od spremnika za hranjenje, vibrirajućih ulagača i žljeba. Materijal riže koji se sortira ulazi u vibrirajući dovod iz spremnika, a zatim se automatski raspoređuje u kontinuirani niz vitkih snopa električne struje kroz mehanizam vibracija i vodećeg. Nakon što je ubrzao utor, padne u područje otkrivanja fotoelektričnog sortiranja konstantnom brzinom. Da biste osigurali jasan prikaz materijala u optičkim područjima sortiranja i prskanja. Osim pružanja funkcije odabira sirovih zrna za klasifikator boje, sustav za hranjenje također može kontrolirati izlaz klasifikatora boje. Izlaz klasifikatora boje po jedinici vremena može se kontrolirati podešavanjem upravljačke ploče protoka hranjenja i vibracije vibracijske kante. Naša zemlja ima ogromna područja za oporavak. Na nekim mjestima, zbog vlažnog zraka, riža se može pridržavati klizača ili se pridržavati jedni drugima prilikom klizanja, što može utjecati na točnost odabira boja. Stoga, klizač žljeba mora biti u stanju zagrijati i osušiti rižu koja ulazi u nju.
2. Optoelektronski sustav:
Fotoelektrični sustav je temeljni dio stroja za sortiranje, uglavnom sastavljen od izvora svjetlosti, pozadinske ploče, CCD objektiva i srodne pomoćne opreme. Izvor svjetlosti pruža stabilno i jednolično osvjetljenje za testirani materijal i pozadinu. Eksperimentalni rezultati pokazuju da izvor plavog LED svjetla ima najbolji učinak osvjetljenja. CCD leća pretvara reflektirano svjetlo testiranog materijala u području detekcije (koja je zapečaćena mat kaseta dizajnirana da spriječi da zalutala svjetlost uđe u CCD leću i utječe na točnost) u električni signal. Pozadina ploča pruža referentne signale za elektronički upravljački sustav, a njegove karakteristike refleksije u osnovi su iste kao i kvalificiranih proizvoda, ali postoje značajne razlike od odbačenih objekata.
3. Sustav sortiranja:
Sustav sortiranja sastoji se od pribora kao što su kante za istovar, ventile za ubrizgavanje zraka, zračni kompresori i zrak i pročišćivači. Zbog visoke kinetičke energije materijala od riže raspršenog mlaznicom za velike brzine, prostor kante za pražnjenje treba biti dovoljno velik, a mjere apsorpcije udara treba poduzeti na kontaktnom dijelu između materijala i kante za ispuštanje. Nakon što je udario u kutiju za pražnjenje, odbija se kako bi se spriječilo da riža uđe u područje otkrivanja CCD leće kako bi se izbjegao slučajni utjecaj. Eksperimentalni rezultati pokazali su da su razmak i broj pneumatskih mlaznica jedan od ključnih čimbenika koji utječu na točnost strojeva za razvrstavanje boja.
4. Sustav za čišćenje:
Sustav čišćenja sastoji se od cilindara, brisača stakla i drugih komponenti. Budući da riža proizvodi prašinu i druge nečistoće, lako se pridržava stakla tijekom postupka odvajanja boja. Nakon što se pretjerana prašina i nečistoće pridržavaju prozora, fotoelektrični sustav koji se koristi za razvrstavanje i otkrivanje materijala za čaj kroz prozorsko staklo lako će uzrokovati probleme s lancem, poput netočnog otkrivanja. Može utjecati na točnost razdvajanja boja i izlazni omjer razdvajanja boja. U najgorem slučaju, to može dovesti do učestalog rada zračne mlaznice, skraćivanjem životnog vijeka mlaznice i upravljačkog sustava i uzrokovanjem izgaranja sustava za kontrolu mlaznica. Stakleni brisač ugrađen je na cilindar, a glavni upravljački sustav pokreće klizanje pomičnog klipa cilindra kontrolirajući prekidač ventila cilindra u unaprijed određeno vrijeme kako bi se postigao učinak redovitog čišćenja prašine i nečistoća na staklu.
5. Operativni sustav:
Koristeći veliki zaslon, široku zaslon i platformu za rad u boji, više načina odabira boja unaprijed su postavljeni za kupce. I uspostaviti prijateljsko sučelje za ljudsko-stroj, koje se može lako i brzo prilagoditi u skladu s specifičnom situacijom materijala za rižu.